DIN EN853 1SN矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管相同的选择，不同的期待r 胶管总成承受的最大压力是所要求的最低爆破压力。当胶管破裂时，扣压部位也不得泄漏或拔出。当介质压力P达到一定数值后，便克服内胶阻力，介质顺着力作用方向流动，从而破坏良好的接触状况．使密封失效。由以上分析可以看出．胶管总成连接质量的两个评判指标最终都反映在内胶与芯子之间的密封接触应力上。因此，从密封接触应力的意义上说，两个评判指标是等价的。内胶与芯子产厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过o．5mm的胶管应该慎重选用。(3)胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的表面之间的所有空隙应该被胶管填满。如果没有被填满，就可能出现管接头的抗拔脱性能不高或者密封性能不好的现象。管接头扣压程度应以胶管既能填满有效密封长度内套筒内表面与芯管外表面之间的所有空隙．又不致于出现软管内胶鼓包等扣压量过大的现象为限。高压胶管组合件的密封主要是靠金属套筒内径和金属芯杆外径所构成的间隙，给以胶管内胶层以适当的压缩应力，达到密封的目的变化情况，以及维修过程的统计量对其可靠性进行评价。所谓失效模式，是指失效的表现形式．具体指产品丧失规定功能的表现形式。液压胶管总成常见失效模式可分为6种。(1)胶管总成扣压处渗漏这是最常见的失效形式。产生原因：内径公差范围大，扣压不均匀：胶管与接头连接部件内胶层损坏、疲劳磨损、老化、应力松驰、外连接部分刚度偏低、疲劳变形等。(2)胶管爆裂这种失效危害性最DIN EN853 1SN矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管相同的选择，不同的期待头的结构图。接头体2、10的内腔各有一个单向阀阀芯4，当两个接头体分离时，单向阀阀芯由弹簧3推动，使阀芯紧压在接头体的锥形孔上，关闭两端通路，使介质不能流出。当两个接头体连接时，两个单向阀阀芯前端的顶杆相碰，迫使阀芯后退并压缩弹簧，使通路打开。两个接头体之间的连接，是利用接头体2上的6个(或8个)钢球落在接头体10上的V形槽内而实现的。工作时，钢珠由外套6压住而长度增加，端部压到模具的顶出装置，使筒壁产生弯曲形成鼓形，如图5b所示。而法兰圆角部充不满，与模拟结果相似。因此，如何选择第一道工序坯料的外径和挤压长度，确定第2道工序的镦粗比和镦粗量，是保证获得合格终锻件的关键。实验中，采用圆筒长度较终锻件短4mm~5mm的中间毛坯进行镦粗成形，终锻件的尺寸精度可符合要求。因为一次挤压成形的单位挤压力较大，实验设备采用了20圈平面密封接头在这标准应用方面给予论述．希望能澄清接头方面的设计知识。为工程师从事接头设计提供经验参考。典型的密封接头连接方式可以分为螺纹连接孔口O形圈密封以及轴向密封和径向密封三种。值得说明的是油I：I尺寸标准有不同的标准如SAE／ISO／GB等，对于公制螺纹的连接，这三个标准规定的油口尺寸一致，分别是GB／T2878、IS06149-1、SAEJ2244一1．另外英制螺纹连接的00kN油压机，其他工艺条件与二次成形中挤压工序相同。实验表明，在润滑条件好、坯料温度下降小时，锻件可以采用2000kN压力机成形，且锻件的精度高，超过设计要求。图5c所示是一次挤压成形的终锻件；当模温较低、坯料温度下降快，且润滑不够充分时，2000kN压力显得较小，成形较困难；因此，实际生产中应采用大于2500kN能力的设备，这比数值模拟的成形力大了很多。实验中还出现二软管依据扣压要求先进行剥胶处理，然后将套筒套在管子外端面，再将接头插入管内，直至接头上的止环触到套筒端面，安装适合的扣压模具，调整扣压参数，将管子与接头伸入扣压机进行扣压，扣压完成后用卡尺检测套筒的扣压直径，尺寸在扣压直径公差范围内的为合格产品。当软管两端都是弯头并且有方向要求时，要根据软管的自然弯曲方向标定软管总成的角度后再进行扣压；4）软管总成DIN EN853 1SN矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管相同的选择，不同的期待～20mm。凸筋条数和尺寸根据胶管的规格选定。管径大的接头，凸筋条数和尺寸应适当增加，反之可减少。这种接头可用整体铸造和整体冲压成型的方法制造，也可采用焊接的方法将凸筋和钢管焊接成一个整体后，再经机械加工制成。接头连接部分的形状和尺寸，根据胶管使用时的连接方式和密封形式确定。这种接头的连接和密封形式普遍采用法兰结构，也可根据需要制成其他形式。一般内径小冷挤压是一种少无切削加工工艺。它是在室温下利用模具的压力使模腔内的金属毛坯毛坯产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸以及一定力学性能的挤压件。冷挤压零件尺寸精度高、材料耗费少、生产率高，而且可以获得合理的金属流线分布，提高零件的承载性能，所以冷挤压技术近年来发展迅速。图1所示为内燃机车端子锻件毛坯图，零件材料为T2紫铜，原工艺是加热后在0．25t蒸汽锤上用|扣压后套筒变形就大，延伸长，易产生严重的堆胶和鼓包；若锯齿太深，增强层直径小，壁厚小，内胶层厚度薄，扣压后外套沟槽不能被充分填满，影响密封性能和抗拔脱强度。因此缠绕管锯齿深一般3~4mm，编织管2-3mm；若胶管规格小、单层钢丝编织，或者是双层钢丝编织胶管壁厚较薄、内胶层伸长率较小、胶料力学性好，套筒沟槽的深度可浅些，锯齿数也可少些，一般3～4个为宜，反之都应图6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体4、螺母2和接管l组成，在接头体和接管之间用o形密封圈3密封。当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。2.卡套式管接头图6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有24°锥
r计汇总后得到的数据见图5。图中可找出以下几点规律：(1)对于公制螺纹柱端密封标准ISO6149：选用有两种O形圈规格2．2、2．9，当同一个O形圈规格时，相应的h值都相同；其中螺纹M20、M50由于此标准中没有给出O形圈标准。因此数值为空。整个曲线很有规律。(2)对于企业标准DOC一00042：选用有两种O形圈规格2．65、3．55，当同一个O形圈规格时，相应的h值都相同：整个曲线很有规律。(DIN EN853 1SN矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管相同的选择，不同的期待"};
